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水电风闸 |
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工农业机械刹车片， 是我们衡水昕龙制动绝缘材料有限公司（以下简称昕龙）主打产品，昕龙（xinlong）公司成立于2006年在美丽的滨湖城市—衡水落户，公司下设三个分厂，采用“从原料到产品到包装塑封配发”的三套流水线式统筹运作模式，达到了年产400万件制动片的产能。我们的各类制动器制动衬垫产品西欧，东欧 ，东南亚等地，配套多个用户，常年安全稳定运营。公司凭借多年的生产经验，从制动片的原材料研发入手造就了“真正从原料入手”的产品品质，从“原材料”&“调节性”&“适应性”&“研发型”出发，相信昕龙公司今后一定会为制动事业的发展贡献一片力量。
.制动操纵机构：产bai生制动动作、控制du制动效果并将zhi制动能量传输dao到制动器的各个部件zhuan，如制动shu轮缸和制动管路。
2.制动器：产生阻碍车辆的运动或运动趋势的力（制动力）的部件。汽车上常用的制动器都是利用固定元件与旋转元件工作表面的摩擦而产生制动力矩，称为摩擦制动器。它有鼓式制动器和盘式制动器两种结构型式。
汽车制动系统是指对汽车某些部分（主要是车轮）施加一定的力，从而对其进行一定程度的强制制动的一系列装置。制动系统作用是：使行驶中的汽车按照驾驶员的要求进行强制减速甚至停车；使已停驶的汽车在各种道路条件下(包括在坡道上)稳定驻车；使下坡行驶的汽车速度保持稳定。
制动噪音关系到车辆行驶的舒适性，而且对周围环境特别是对城市环境造成噪音污染。对于轿车和城市公交车来说，制动噪音是一项重要的性能要求。就轿车盘式片而言，摩擦性能良好的无噪音或低噪音刹车片成为产品。随汽车工业的发展，现对制动噪音人们越来越重视，有关部门已经提出了标准规定。一般汽车制动时产生的噪音不应超过85dB。
引起制动噪音的因素很多，因刹车片只是制动总成的一个零件，制动时刹车片与刹车盘（鼓）在高速与高压相对运动下的强烈摩擦作用，彼此产生振动，从而放大产生不同程度的噪音。
就摩擦材料而言，长期使用经验告诉我们，造成制动噪音的因素大致有：
（1） 摩擦材料的摩擦系数越高，越易产生噪音，达到0.45～0.5或更高时，极易产生噪音。
（2） 制品材质硬度高易产生噪音。
（3） 高硬度填料用量多时易产生噪音。
（4） 刹车片经高温制动作用后，工作表面形成光亮而硬的碳化膜，又称釉质层。在制动摩擦时会产生高频振动及相应的噪音。
盘产生振动的因素：
盘的变化 硬度公差
制动器振动 盘的热变化 盘的生锈
（1） 制动钳加黄油，隔离振动频率。
（2） 盘的变形、公差、硬度均布性等。
由此可知，适当控制摩擦系数，使其不要过高，降低制品的硬度，减少硬质填料的用量，避免工作表面形成碳化层，使用减震垫或涂胶膜以降低震动频率，均有利于减少与克服噪音。 摩擦材料制品的传动或制动功能，都要通过与对偶件即摩擦盘（鼓）在摩擦中实现。在此摩擦过程中，这一对摩擦偶件相互都会产生磨损，这是正常现象。但是作为消耗性材料的摩擦材料制品，除自身应该尽量小的磨损外，对偶件的磨损也要小，也就是应该使对偶件的使用寿命相对的较长。这才充分显示出具有良好的摩擦性能的特性。同时在摩擦过程中不应将对偶件即摩擦盘或制动鼓的表面磨成较重的擦伤、划痕、沟槽等过渡磨损情况。
在制bai造摩擦材料时，需要解决的基本任du务是摩擦zhi部件中大量的能量能够在短dao时间尽可能zhuan转变为热能，同时要摩擦材料经过多次制动而摩擦部件没有大的损伤，还要有合适使用寿命和工作的平顺性等。
当摩擦装置确定之后，即确定了此种装置对摩擦材料的基本要求。对于这些基本的要求简述如下：
摩擦材料应达到的、稳定地摩擦系数。通常摩擦副的摩擦系数有限值，包括上限和下限的规定大约是在0.2≤μ≤0.5之间，一般汽车制动器和离合器设计摩擦系数的计算值是0.35—0.45；工程机械制动器和离合器设计摩擦系数的计算值是0.25—0.45之间。
摩擦系数的稳定性十分重要，当摩擦工况条件改变时，如速度、压力、温度、环境介质等的改变会引起摩擦力矩的变化。
一般认为，无论在一个制动周期，还是在摩擦副的长期工作过程中，摩擦系数的波动值都不该超过±15%；另一个指标是摩擦系数的稳定性，其波动值好不超过±10%。
粉末bai冶金摩擦材料就用粉末du冶金的方法制成的﹑具zhi有高摩擦系数dao和高耐磨性的金zhuan与非金shu属组成的属材料，也称烧结摩擦材料。这种材料通常由基体金属(铜﹑铁或其合金)﹑润滑组元(铅﹑石墨﹑二硫化钼等)﹑摩擦组元(二氧化硅﹑石棉等)3部分组成。其组织特点是﹕具有特殊性能的各种质点均匀地分布在连续的金属基体中。金属基体发挥良好的导热性并承受机械应力﹐均匀分布的质点所需的摩擦性能。与传统的石棉树脂或金属摩擦材料相比﹐它的优点是摩擦系数高﹐摩擦系数随温度﹑压力和速度的变化而产生的变化小﹐耐高温﹑抗咬合性好﹐磨损小﹐寿命长等。粉末冶金?摩擦材料按基体成分可分为铜基和铁基两大类。铁基的比铜基的有稍高的硬度﹑强度﹑摩擦系数﹐允许承受的工作比压和表面瞬时温度也较高﹔而铜基的比铁基的有较好的导热性﹑耐腐蚀性和小的磨损。为了增加粉末冶金摩擦材料的强度﹐通常将其黏结在钢背上而成为双金属结构。铜基摩擦材料大多用于离合器中﹐尤其在湿式离合器中更显示其特的优点。铁基摩擦材料多用于制动器中。这两种材料已广泛用于飞机﹑坦克﹑汽车﹑船舶﹑拖拉机﹑工程机械和机床等的离合器或制动器中。
摩擦分类bai 1)静摩擦力:相互接du触的物体有相对运动的趋势zhi时，在接触dao面上产生的阻zhuan碍物体相对运动shu的作用力 2)滑动摩擦力:相互接触的物体作相对运动时，在接触面间产生的阻碍物体相对运动的力 2.摩擦力产生条件: (1)两个物体直接接触 (2)两接触面间有相互挤压 (3)接触面都粗糙 (4)两物体有相对运动或者相对运动趋势 3.摩擦力的三要素 1)大小，静摩擦力的大小既是可变的，它可随着相对运动趋势，在O到 之间变化，又是有界的，在挤压力一定时，存在着一个大静摩擦力 不能无限增大。 滑动摩擦力的大小决定于两个因素μ和N，即f=μN，μ反映接触面的材料和粗糙程度，而N反映其挤压程度. 2)方向，摩擦力的方向是沿着接触面，且与相对运动或相对运动的趋势方向相反 3)作用点，摩擦力分布在一个平面上，但其存在一个等效作用点.
是一种以摩bai擦为主要功du能、兼有结构性能要求的复zhi合材料。汽车用摩dao擦材料主要zhuan是用于制造制动摩擦shu片和离合器片。这些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料。
离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合。对其基本要求有：接合平稳，分离迅速而；调节和修理方便；外廓尺寸小；质量小；耐磨性好和有足够的散热能力；操作方便省力，常用的分为牙嵌式与摩擦式两类。
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